बेअरिंगची अचूकता, त्याची उत्पादन सहनशीलता आणि अंतर्गत मंजुरीची पातळी किंवा रेसवे आणि बॉल यांच्यातील 'प्ले' यांच्यातील संबंधांभोवती काही गोंधळ आहे.येथे, वू शिझेंग, स्मॉल अँड मिनिएचर बेअरिंग्ज तज्ञ JITO Bearings चे व्यवस्थापकीय संचालक, ही मिथक का कायम राहते आणि अभियंत्यांनी कोणती काळजी घ्यावी यावर प्रकाश टाकला.
दुसऱ्या महायुद्धादरम्यान, स्कॉटलंडमधील युद्धसामग्रीच्या कारखान्यात, स्टॅनले पार्कर नावाच्या अल्प-ज्ञात व्यक्तीने खऱ्या स्थितीची संकल्पना विकसित केली, किंवा ज्याला आपण आज जियोमेट्रिक डायमेंशनिंग अँड टॉलरन्सिंग (GD&T) म्हणून ओळखतो.पार्करच्या लक्षात आले की टॉर्पेडोसाठी बनवले जाणारे काही कार्यात्मक भाग तपासणीनंतर नाकारले जात असले तरीही ते उत्पादनासाठी पाठवले जात आहेत.
जवळून तपासणी केल्यावर, त्याला आढळले की सहनशीलतेचे मोजमाप दोषी आहे.पारंपारिक XY समन्वय सहिष्णुतेने एक चौरस सहिष्णुता झोन तयार केला, ज्याने स्क्वेअरच्या कोपऱ्यांमधील वक्र वर्तुळाकार जागेत एक बिंदू व्यापला असला तरीही तो भाग वगळला.त्यांनी रेखाचित्रे आणि परिमाणे नावाच्या पुस्तकात खरे स्थान कसे ठरवायचे याबद्दलचे त्यांचे निष्कर्ष प्रकाशित केले.
* अंतर्गत मंजुरी
आज, ही समज आम्हाला बेअरिंग्ज विकसित करण्यास मदत करते ज्यात काही पातळीचा खेळ किंवा ढिलेपणा दिसून येतो, अन्यथा अंतर्गत क्लिअरन्स किंवा विशेषत: रेडियल आणि अक्षीय प्ले म्हणून ओळखले जाते.रेडियल प्ले म्हणजे बेअरिंग अक्षाला लंब मोजले जाणारे क्लीयरन्स आणि अक्षीय प्ले हे बेअरिंग अक्षाच्या समांतर मोजले जाणारे क्लीयरन्स आहे.
तापमान विस्तार आणि आतील आणि बाहेरील वलयांमधील तंदुरुस्तीचा बेअरिंगच्या आयुष्यावर कसा परिणाम होईल यासारख्या घटकांचा विचार करून, बेअरिंगला विविध परिस्थितींमध्ये भारांना समर्थन देण्यासाठी हे नाटक सुरुवातीपासूनच बेअरिंगमध्ये डिझाइन केले आहे.
विशेषत:, क्लिअरन्सचा आवाज, कंपन, उष्णतेचा ताण, विक्षेपण, भार वितरण आणि थकवा जीवनावर परिणाम होऊ शकतो.बाहेरील रिंग किंवा घरांच्या तुलनेत वापरादरम्यान आतील रिंग किंवा शाफ्ट अधिक गरम होणे आणि विस्तारणे अपेक्षित आहे अशा परिस्थितीत उच्च रेडियल प्ले करणे इष्ट आहे.या परिस्थितीत, बेअरिंगमधील नाटक कमी होईल.याउलट, बाहेरील रिंग आतील रिंगपेक्षा जास्त विस्तारल्यास खेळ वाढेल.
शाफ्ट आणि हाऊसिंगमध्‍ये चुकीचे अलाइनमेंट असल्‍याच्‍या सिस्‍टममध्‍ये उच्च अक्षीय खेळणे इच्‍छनीय आहे कारण चुकीचे संरेखन केल्याने लहान अंतर्गत क्लीयरन्स असलेले बेअरिंग लवकर निकामी होऊ शकते.ग्रेटर क्लिअरन्समुळे बेअरिंगला किंचित जास्त थ्रस्ट लोड्सचा सामना करण्यास देखील अनुमती मिळते कारण ते उच्च संपर्क कोन सादर करते.
*फिटमेंट्स
हे महत्त्वाचे आहे की अभियंत्यांनी बेअरिंगमधील अंतर्गत क्लिअरन्सचे योग्य संतुलन राखले आहे.अपुर्‍या खेळासह अती घट्ट बेअरिंगमुळे जास्त उष्णता आणि घर्षण निर्माण होईल, ज्यामुळे चेंडू रेसवेमध्ये सरकतील आणि झीज वाढेल.त्याचप्रमाणे, जास्त क्लीयरन्समुळे आवाज आणि कंपन वाढेल आणि रोटेशनल अचूकता कमी होईल.
वेगवेगळ्या फिट्सचा वापर करून क्लिअरन्स नियंत्रित केला जाऊ शकतो.अभियांत्रिकी फिट दोन मिलन भागांमधील मंजुरीचा संदर्भ देते.हे सामान्यतः एका छिद्रातील शाफ्ट म्हणून वर्णन केले जाते आणि शाफ्ट आणि आतील रिंग आणि बाह्य रिंग आणि गृहनिर्माण दरम्यान घट्टपणा किंवा सैलपणाची डिग्री दर्शवते.हे सहसा सैल, क्लिअरन्स फिट किंवा घट्ट, हस्तक्षेप फिट मध्ये प्रकट होते.
आतील रिंग आणि शाफ्ट यांच्यामध्ये घट्ट बसणे महत्वाचे आहे ते जागी ठेवण्यासाठी आणि अवांछित रेंगाळणे किंवा घसरणे टाळण्यासाठी, ज्यामुळे उष्णता आणि कंपन निर्माण होऊ शकते आणि ऱ्हास होऊ शकतो.
तथापि, इंटरफेरन्स फिटमुळे बॉल बेअरिंगमधील क्लिअरन्स कमी होईल कारण ते आतील रिंग विस्तृत करते.कमी रेडियल प्ले असलेल्या बेअरिंगमध्ये घर आणि बाहेरील रिंग यांच्यामध्ये असाच घट्ट बसल्याने बाहेरील रिंग कॉम्प्रेस होईल आणि क्लिअरन्स आणखी कमी होईल.याचा परिणाम नकारात्मक अंतर्गत क्लिअरन्समध्ये होईल — प्रभावीपणे शाफ्टला छिद्रापेक्षा मोठे बनवेल — आणि जास्त घर्षण आणि लवकर अपयशी ठरेल.
बेअरिंग सामान्य परिस्थितीत चालू असताना शून्य ऑपरेशनल प्ले असणे हे उद्दिष्ट आहे.तथापि, हे साध्य करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या प्रारंभिक रेडियल प्लेमुळे चेंडू घसरणे किंवा सरकणे, कडकपणा आणि घूर्णन अचूकता कमी होण्यास समस्या निर्माण होऊ शकते.हे प्रारंभिक रेडियल प्ले प्रीलोडिंग वापरून काढले जाऊ शकते.प्रीलोडिंग हे बेअरिंगवर कायमस्वरूपी अक्षीय भार टाकण्याचे साधन आहे, एकदा ते बसवल्यानंतर, वॉशर किंवा स्प्रिंग्स वापरून जे आतील किंवा बाहेरील रिंगमध्ये बसवले जातात.
अभियंत्यांनी हे तथ्य देखील विचारात घेतले पाहिजे की पातळ-सेक्शन बेअरिंगमध्ये क्लिअरन्स कमी करणे सोपे आहे कारण रिंग पातळ आणि विकृत करणे सोपे आहे.लहान आणि सूक्ष्म बियरिंग्जचा निर्माता म्हणून, JITO बियरिंग्ज आपल्या ग्राहकांना सल्ला देते की शाफ्ट-टू-हाउसिंग फिट्समध्ये अधिक काळजी घेणे आवश्यक आहे.पातळ प्रकारच्या बियरिंग्समध्ये शाफ्ट आणि हाउसिंग गोलाकारपणा देखील अधिक महत्त्वाचा आहे कारण बाहेरच्या गोलाकार शाफ्टमुळे पातळ रिंग विकृत होतात आणि आवाज, कंपन आणि टॉर्क वाढतो.
*सहिष्णुता
रेडियल आणि अक्षीय खेळाच्या भूमिकेबद्दलच्या गैरसमजामुळे अनेकांना खेळ आणि अचूकता यांच्यातील संबंध गोंधळात टाकले आहेत, विशेषत: चांगल्या उत्पादन सहिष्णुतेमुळे उद्भवणारी अचूकता.
काही लोकांना असे वाटते की उच्च परिशुद्धता असलेल्या बेअरिंगमध्ये जवळजवळ कोणतेही प्ले नसावे आणि ते अगदी अचूकपणे फिरले पाहिजे.त्यांच्यासाठी, सैल रेडियल प्ले कमी अचूक वाटते आणि कमी गुणवत्तेची छाप देते, जरी ते एक उच्च-परिशुद्धता बेअरिंग असू शकते जे जाणूनबुजून सैल प्लेसह डिझाइन केलेले आहे.उदाहरणार्थ, आम्ही आमच्या काही ग्राहकांना भूतकाळात विचारले आहे की त्यांना उच्च-सुस्पष्टता असलेले बेअरिंग का हवे आहे आणि त्यांनी आम्हाला सांगितले आहे की ते "प्ले कमी करा" इच्छित आहेत.
तथापि, हे खरे आहे की सहिष्णुता अचूकता सुधारते.मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या आगमनानंतर, अभियंत्यांना हे समजले की ते व्यावहारिक किंवा आर्थिक नाही, जर अगदी शक्य असेल तर, अगदी एकसारखी दोन उत्पादने तयार करणे.जरी सर्व मॅन्युफॅक्चरिंग व्हेरिएबल्स समान ठेवल्या गेल्या तरीही, एक युनिट आणि दुसर्‍या युनिटमध्ये नेहमीच मिनिटाचा फरक असेल.
आज, हे स्वीकार्य किंवा स्वीकार्य सहिष्णुतेचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी आले आहे.बॉल बेअरिंगसाठी सहिष्णुता वर्ग, ज्यांना ISO (मेट्रिक) किंवा ABEC (इंच) रेटिंग म्हणून ओळखले जाते, आतील आणि बाहेरील रिंग आकार आणि रिंग आणि रेसवेच्या गोलाकारपणासह स्वीकार्य विचलन आणि आवरण मोजमापांचे नियमन करतात.वर्ग जितका जास्त असेल आणि सहिष्णुता जितकी घट्ट असेल तितकी बेअरिंग एकत्र केल्यावर ते अधिक अचूक असेल.
वापरादरम्यान फिटमेंट आणि रेडियल आणि अक्षीय प्ले दरम्यान योग्य संतुलन साधून, अभियंते आदर्श शून्य ऑपरेशनल क्लिअरन्स प्राप्त करू शकतात आणि कमी आवाज आणि अचूक रोटेशन सुनिश्चित करू शकतात.असे केल्याने, आम्ही अचूकता आणि खेळ यांच्यातील संभ्रम दूर करू शकतो आणि स्टॅनले पार्करने औद्योगिक मापनात ज्या प्रकारे क्रांती आणली, त्याच प्रकारे आम्ही बीयरिंगकडे पाहण्याचा दृष्टिकोन मूलभूतपणे बदलू शकतो.
पोस्ट वेळ: मार्च-०४-२०२१